本篇主要為大家介紹的是聚丙烯（PP）與聚乙烯（PE）的注塑溫度、注塑壓力等技術參數(shù)說明，請參考以下技術參數(shù)說明表：

拉白的成因：產品因粘膜力過大，且筋位強度不夠，注塑件應力泛白時受到內應力和外應力（如過量的延伸）影響的位置會變白，形成了拉白痕跡。拉白的對策，請查看全文：

高分子材料老化的機理主要有以下幾種：1.鏈引發(fā)、2.鏈傳遞、3.鏈終止。高分子材料老化的防護措施主要有：物理防護法與化學防護法。具體的內容，歡迎閱讀全文：

拉絲的成因：射嘴或熱流道嘴溫度較高，水口脫出模具時，帶離射嘴處的流動性極好，熔膠為絲狀。常見部位：主流道入口或熱流道嘴處。本篇為您介紹注塑成型異常中拉絲的成因及對策：

注塑成型工藝中，TPE經加熱熔融后體積膨脹。將體積膨脹的熔融TPE添補到空間限定的模腔內后，實施冷卻，在這個過程中TPE體積將減小，但實際上因同時受到壓力和溫度的變革，收縮差別仍會發(fā)生。那么TPE的收縮率到底是多少呢？

高分子材料在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、水、化學與生物侵蝕等內外因素的綜合作用下，發(fā)生老化現(xiàn)象。本篇為大家分享一下高分子材料有哪幾種現(xiàn)象、并分析高分子材料老化的原因：

噴射紋：高速射出的條狀熔膠急速冷卻，與后填充的熔膠難以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙編織紋，出現(xiàn)在注塑件表面上，通常引起關澤差別和色差等。本篇為大家介紹噴射紋的成因及對策：

顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。制件表面顏色不均原因：（1）顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。（2）當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均……

夾水線的成因：在注塑件的光學性和機械強度較為薄弱的位置，兩股冷的熔膠相遇形成夾水線。常見部位：孔位，障礙物處，肉厚不均處或多澆口制品。夾水線的樣例及具體原因的對策如下：