在現(xiàn)有對PP進(jìn)行無鹵阻燃改性的技術(shù)中,膨脹型阻燃劑(IFR)由于對?PP的加工流動性,低密度優(yōu)勢影響較小且其具有阻燃效率高、用量少、低煙、無毒、無腐蝕氣體釋放等特點(diǎn),?被認(rèn)為是當(dāng)今無鹵阻燃PP前景較好的發(fā)展方向之一。
膨脹阻燃體系的構(gòu)成
典型的IFR體系是由以聚磷酸銨(APP)、季戊四醇(PER)和三聚氰胺(MEL)分別為酸源、碳源和氣源構(gòu)成的,?受熱時成炭劑在脫水劑的作用下脫水成炭,?炭化物在阻燃劑分解的氣體作用下形成蓬松多孔的炭層,?該炭層可以阻止聚合物與熱源之間的熱傳導(dǎo)和氧氣的擴(kuò)散,?降低聚合物的分解溫度,?還可以防止揮發(fā)性可燃組分的擴(kuò)散,進(jìn)而起到阻燃的作用。
PP使用膨脹型阻燃劑的性能缺陷
目前,膨脹型阻燃劑在PP中應(yīng)用時仍會出現(xiàn)以下問題:
(1)與聚合物基體相容性較差,膨脹型阻燃劑與聚合物的極性相差很大導(dǎo)致其相容性差,使聚合物的電性能和絕緣性能有所下降,尤其是力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度大幅度下降;
(2)易吸潮,如APP/PER/MA膨脹阻燃體系,不但多羥基容易吸濕,而且各成分之間易發(fā)生醇解,導(dǎo)致阻燃聚合物耐水性差;
(3)一般的膨脹型阻燃劑的相對分子質(zhì)量小,易遷移到聚合物表面,從而導(dǎo)致阻燃產(chǎn)品的物理機(jī)械性能差,尤其外觀性差。
PP使用膨脹型阻燃劑的改進(jìn)方向
(1)提高阻燃劑與聚合物基體的相容性:一是使用硅烷、鈦酸酯等偶聯(lián)劑對膨脹阻燃系統(tǒng)中各主要組分進(jìn)行改性處理,二是合成一些大分子膨脹型阻燃劑,大幅度地改良與聚合物的相容性,三是設(shè)計合成反應(yīng)型膨脹型阻燃劑,可以共價鍵方式與樹脂基體結(jié)合;
(2)濕敏性的改進(jìn):提高膨脹型阻燃劑的聚合度(如APP),從而改良其耐水性;
(3)分子尺度的改進(jìn):集酸源、炭源和氣源于一體、聚合物化和大分子化是膨脹型阻燃劑發(fā)展的另一重要趨勢。
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